Resistor de pel·lícules de carboni

TRR Electronics Co., Ltd.:

Som una empresa que té com a principal negoci la investigació i el desenvolupament, la producció i les vendes de components i productes discrets de semiconductors. La nostra empresa té tecnologies bàsiques en molts camps com ara hòsties, envasos, proves de dispositius i disseny d'aplicacions. Ens comprometem amb la investigació i el desenvolupament, la producció, les vendes i el disseny de solucions d’aplicacions de nous components i hem obtingut més de 80 patents nacionals d’invenció autoritzada.

Excel·lència tècnica
La nostra empresa garanteix una qualitat superior del producte aprofitant la tecnologia d’avantguarda en la fabricació, envasos i proves d’hòsties, proporcionant als clients components electrònics fiables i d’alt rendiment.

Serveis OEM/ODM
Aprofiteu la nostra capacitat OEM/ODM per donar vida a la vostra visió del producte. Amb dissenys personalitzats i fabricació d’alta qualitat, oferim solucions que s’alineen perfectament amb les vostres necessitats de marca i mercat, garantint un avantatge competitiu en un mercat en evolució ràpida.

Servei líder
Tenim molts anys d’experiència de la indústria i una gestió completa de la producció, supervisió de la qualitat, sistema d’operacions de serveis de vendes. Tant si voleu comprar transistors o díodes, només envieu els vostres requisits per correu electrònic i podem personalitzar el producte per a vosaltres.

Qualitat garantida
Els nostres productes han obtingut ISO-14000; ISO-9001 IATF-16949 i altres certificats, i han obtingut més de 80 patents nacionals d’invenció, inclosa la pila de pont MB10F que s’utilitza habitualment a la indústria de subministrament d’alimentació, la pila de pont Umb10F/B7 que s’utilitza a la indústria LED, la pila de pont més petita del món i una sèrie de productes d’alta temperatura de cruïlla.

Resistència de pel·lícula de carboni 1/4w

Què és la resistència al cinema de carboni

Un tipus de resistència al carboni que utilitza la pel·lícula de carboni per limitar el flux de corrent elèctric a un nivell determinat es coneix com a resistència al cinema de carboni. Es tracta de resistències de tipus de valor fixes dissenyades a partir d’un portador de ceràmica a través d’una fina pel·lícula de carboni net i neta al seu voltant. Aquí la pel·lícula de carboni funciona com el material resistiu.

Avantatges de la resistència al film de carboni

Rendible

Un dels principals avantatges de les resistències de pel·lícules de carboni és la seva assequibilitat. Són relativament barats en comparació amb altres tipus de resistències, cosa que els converteix en una elecció popular per a projectes respectuosos amb el pressupost.

Estabilitat

Les resistències de pel·lícules de carboni tenen una bona estabilitat de la temperatura, cosa que significa que el seu valor de resistència es manté constant fins i tot quan s’exposa a diferents condicions de temperatura. Això els fa fiables per utilitzar -los en una àmplia gamma d'aplicacions.

Àmplia gamma de valors

Les resistències de pel·lícules de carboni estan disponibles en una àmplia gamma de valors de resistència, cosa que les fa versàtils per a diversos projectes electrònics. Tant si necessiteu un valor de resistència alta o baixa, podeu trobar fàcilment una resistència de pel·lícula de carboni que s’adapti a les vostres necessitats.

Reducció del soroll

Les resistències de pel·lícules de carboni tenen un nivell de soroll baix en comparació amb altres tipus de resistències, cosa que les fa ideals per a aplicacions on un senyal net és essencial. Això és especialment beneficiós en els circuits d’àudio on la interferència del soroll pot afectar la qualitat del so.

Tipus de resistència al film de carboni

01/

Resistores de propòsit general
Es tracta de resistències estàndard de pel·lícules de carboni adequades per a la majoria de circuits electrònics on es necessita una resistència de propòsit general. Ofereixen una bona estabilitat i tolerància, cosa que els fa fiables per a diverses tasques com la limitació de corrent i la divisió de tensió.

02/

Resistències d’alta potència
Dissenyades per gestionar nivells de potència més alts, aquestes resistències s’utilitzen en situacions en què la resistència serà sotmesa a més calor o potència que una resistència típica que pugui suportar. Poden ser de mida més gran per dissipar la calor eficaçment i mantenir el rendiment.

03/

Resistències de precisió
Oferint una tolerància més estreta i un coeficient de temperatura més baix, s’utilitzen resistències de pel·lícules de carboni de precisió en aplicacions que requereixen una alta precisió, com ara mesurar instruments i circuits crítics on són essencials valors de resistència precisos.

04/

Resistències d’alta tensió
Dissenyades específicament per treballar de forma segura a tensions més altes, aquestes resistències s’utilitzen en entorns com les fonts d’alimentació i els equips de telecomunicacions on poden trobar nivells de tensió elevats.

05/

Resistències revestides de metall
Es tracta de resistències de pel·lícules de carboni segellades en una carcassa metàl·lica per protegir -se contra factors ambientals com la humitat i la contaminació. Sovint s’utilitzen en entorns durs o on la fiabilitat en condicions extremes és crucial.

06/

Resistències a prova de foc
Dissenyades per resistir el foc i les temperatures elevades, aquestes resistències s’utilitzen en aplicacions crítiques de seguretat, com en sistemes d’avions o de control industrial, on hi ha el risc d’incendi o temperatures extremes.

Aplicacions de resistència al cinema de carboni

Amb el desenvolupament de la tecnologia i els estudis en el camp de l’electrònica, també es van introduir diversos tipus de resistències amb millors especificacions. Però les resistències de carboni encara es fabriquen perquè els altres tipus de resistències com les resistències de pel·lícules consisteixen en elements en espiral (és a dir, una bobina) i, per tant, també tenen inductància. Per tant, el mercat de les resistències de carboni encara hi ha en la necessitat de la inductància més baixa. Per aquestes raons, les resistències de carboni encara s’utilitzen en diverses aplicacions en aquests dies. Alguns dels usos s’esmenten de la manera següent:

Protecció del circuit elèctric.
Limitació de corrents elèctrics.
Per al subministrament de potència d’alta tensió.
Control de soldadura.

Com seleccionar la resistència de la pel·lícula de carboni adequada per al vostre negoci

Tolerància
La tolerància es refereix a la desviació acceptable del valor nominal de la resistència. Les toleràncies comunes oscil·len entre ± 0,1% i ± 10%. Quan trieu una resistència, aquestes toleràncies poden afectar significativament el rendiment a través de la resistència del vostre circuit. Les aplicacions de precisió requereixen nivells de tolerància més baixos.

Classificacions de potència
La qualificació POWE indica la potència màxima que una resistència es pot dissipar sense danys. Generalment es mesura en watts (w). Per a aplicacions d’alta potència, necessiteu resistències amb qualificacions de potència més elevades.

El coeficient de temperatura
El coeficient de temperatura mesura la importància que canvia el valor de resistència amb la temperatura. Les resistències amb coeficients de baixa temperatura són ideals per a l'entorn amb temperatures canviants.

Valor de resistència
El valor de resistència determina la importància que el corrent desborda a través del circuit. L’elecció del valor de resistència correcte garanteix que el vostre circuit funcioni tal i com està previst.

Càlcul de la resistència
Ohm's Law (V=IR) per calcular el valor de resistència requerit en funció de la tensió i les especificacions de corrent del circuit.

Resistència de valor
Les resistències tenen valors estàndard, de manera que trieu el valor disponible més proper a la vostra demanda calculada en ohms. Penseu en utilitzar múltiples resistències en sèrie o paral·lel per aconseguir la resistència sol·licitada. Aquest enfocament us pot ajudar a aconseguir un valor precís d’una resistència que potser no estigui disponible com a unitat única.

Possibles motius per a l’augment de la resistència de les resistències de pel·lícules de carboni

Oxidació
L’oxidació és un factor que té efectes a llarg termini. El procés d’oxidació s’inicia des de la superfície de la resistència i s’aprofundeix gradualment a l’interior. El valor de resistència augmenta després de l’oxidació. I com més fina és la pel·lícula de resistència, més significatiu serà l'efecte d'oxidació. Si els materials orgànics (plàstics, resines, etc.) s’utilitzen per al recobriment o el pot, la capa protectora pot ser permeable a l’aire o mullar -se. Tot i que aquests materials poden tenir un paper en el retard de l’oxidació o l’adsorbiment de gas, també aportaran alguns nous factors d’envelliment relacionats amb la capa de protecció orgànica. Les condicions ambientals també afectaran la intensitat de l’oxidació i la temperatura i la humitat elevades acceleraran l’envelliment. Si hi ha molta humitat al medi, la part feble de la pel·lícula de carboni també s’oxidarà, perjudicar la pel·lícula fina i augmentar el valor de resistència i fins i tot obrir el circuit.

Adsorció i desorció de gasos
Quan una resistència de pel·lícula de carboni descomposada tèrmicament feta en un buit funciona directament en condicions ambientals normals, adsorbirà part del gas a causa de l’augment de la pressió de l’aire, cosa que augmentarà el valor de resistència. Si el producte semi-final que no ha estat gravat està preestablert en un moment adequat sota pressió normal, es millorarà l'estabilitat de resistència del producte de resistència acabada.

Film de carboni porós (reflectit)
La pel·lícula és defectuosa o degradada, o hi ha ions mòbils com Na, K, Cl, cosa que fa que el recobriment protector sigui defectuós.

Funcionament de resistències de carboni

Quan es construeix un circuit elèctric o electrònic amb un propòsit determinat, s’ha d’induir la quantitat exacta de resistència a la placa de circuit. S'aconsegueix mitjançant resistències de carboni, que són petits components. Aquests components són un petit paquet de resistència connectat al circuit per limitar el flux de corrent per una quantitat específica.

El carboni es diposita sobre un nucli ceràmic a la resistència del carboni. El carboni dipositat es grava en una espiral, que el transforma en un filferro en un nucli ceràmic. El pas, el diàmetre i la longitud de l’espiral de carboni varien en funció de la resistència necessària. Els taps de níquel estan connectats als dos extrems del nucli per assegurar -se que el carboni i el plom posin un contacte excel·lent.

Materials de resistència a la pel·lícula de carboni

Ingredient bàsic: carboni

Al cor de totes les resistències de pel·lícules de carboni hi ha el seu material principal: el carboni. Aquest element es diposita en una pel·lícula fina i contínua sobre un substrat no conductor (normalment ceràmic). Les propietats úniques del carboni la fan ideal per controlar amb precisió la resistència. El barbon té diversos avantatges com a material resistent. Té un punt de fusió elevat i una baixa expansió tèrmica, cosa que el fa estable en una gamma de temperatures. La capacitat del carboni de subdividir permet ajustar -se amb precisió durant el procés de fabricació, donant lloc a valors de resistència consistents.

Substrat
El material de substrat s’utilitza generalment el 96% de la ceràmica de triòxid d’alumina. El substrat hauria de tenir un bon aïllament elèctric, a més de l'excel·lent conductivitat tèrmica a temperatures altes. Propietats elèctriques i força mecànica i altres característiques. També es requereix que el substrat estigui pla i es faci amb precisió. estàndard per assegurar plenament la resistència. Impressió de pasta d’elèctrodes al seu lloc.

Film Resistiu
Imprès amb una pasta resistiva amb una certa resistivitat sobre un substrat ceràmic i després es va sinteritzar. La pasta resistiva es fa generalment de diòxid de ruteni.

Pel·lícula protectora
La pel·lícula protectora està coberta de la pel·lícula resistent, principalment per protegir el cos resistent. Té un paper de protecció mecànica d’una banda i fa que la superfície del cos de resistència s’aïlli d’altra banda per evitar el fracàs de la resistència contactant amb els conductors veïns. En el procés d’elèctrode intermedi d’electro-transició, també impedeix l’erosió de la pel·lícula resistiva pel líquid d’electro-transició que condueix a la degradació del rendiment resistent. La pel·lícula protectora és generalment una pasta de vidre de punt de fusió baixa, sinteritzada per la impressió.

Elèctrode
És per assegurar -se que la resistència tingui una bona soldabilitat i fiabilitat. Generalment, s’adopta una estructura d’elèctrodes de tres capes: capa interior, capa mitjana i elèctrode de capa exterior. L’elèctrode de capa interior és l’elèctrode intern connectat al cos de resistència. El material de l’elèctrode s’ha de seleccionar amb un material que tingui una petita resistència de contacte amb la pel·lícula de resistència, una forta força d’enllaç amb el substrat ceràmic, una bona resistència química i és fàcil de realitzar operacions d’electricitat. Generalment està format per aliatge de palladi de plata mitjançant la impressió i la sinterització. L’elèctrode mitjà és una capa de níquel, també coneguda com a capa de barrera. La seva funció és millorar la resistència a la calor de la resistència durant la soldadura, tampoc el xoc tèrmic durant la soldadura i evitar que els ions de plata migrin a la capa de pel·lícula de resistència per evitar que es produeixi el fenomen d’ablació d’elèctrodes interns (l’elèctrode intern es erosiona i es fongui per la soldadura). La capa de lideratge de l'elèctrode exterior també s'anomena capa soldable. La seva funció és fer que l’elèctrode tingui una bona soldadura i estengui la vida útil de l’elèctrode. Generalment es placa amb aliatge de plom de llauna.

Certificat

Preguntes més freqüents

P: Com es fabriquen resistències de pel·lícules de carboni?

R: Les resistències de pel·lícules de carboni es realitzen amb un procés de deposició. A alta temperatura i sota una alta pressió, es manté un portador de ceràmica en gas d’hidrocarburs. El gas (metà o benzè) està esquerdat a una temperatura de 1000 graus. El carboni cristalí es diposita pirolíticament al substrat ceràmic.

P: Quin és el coeficient de temperatura típic per a les resistències de pel·lícules de carboni?

R: A causa de l’ús de carboni pur, la resistència al film de carboni té un coeficient de temperatura negatiu més alt que la composició de carboni. El coeficient de temperatura resistent es troba entre 2,5 × 10-4 ω/ grau i -8 × 10-4 ω/ grau.

P: Es poden utilitzar resistències de pel·lícules de carboni en aplicacions d’alta freqüència?

R: La resistència composta de carboni és una resistència de potència de tipus baix a mitjà, que té una inductància baixa que els fa ideals per a aplicacions d’alta freqüència, però també poden patir soroll i estabilitat quan calents.

P: Què tan estables són les resistències de la pel·lícula de carboni amb el pas del temps?

R: Les resistències de cinema són força estables fins a uns 10 megahertz. A causa de la pel·lícula resistiva extremadament fina, l'efecte de la pell és petit.

P: Quina és la qualificació màxima de tensió de les resistències de pel·lícules de carboni?

R: Les resistències de pel·lícules de carboni presenten un rang de qualificació de potència de 0,125 W a 5 W a 70 graus. Les resistències disponibles oscil·len entre 1 o ohm a 10 Megohm. La resistència al film de carboni té un rang de temperatura de funcionament de -55 graus fins a 155 graus. Té un rang de tensió de treball màxim de 200 a 600 volts.

P: Com responen les resistències de pel·lícules de carboni al ciclisme tèrmic?

R: Les resistències de pel·lícules de carboni es veuen afectades pel ciclisme tèrmic, cosa que pot provocar canvis de resistència a causa de l’expansió i la contracció tèrmica.

P: Quins factors afecten la tolerància de les resistències de pel·lícules de carboni?

R: Sensibilitat del soroll: Si bé les resistències de pel·lícules de carboni tenen nivells de soroll baixos, són més sensibles a factors externs com la humitat i la humitat. Això pot comportar canvis en el valor de resistència amb el pas del temps, afectant el rendiment global del vostre circuit.

P: Com es pot determinar la resistència d’una resistència al carboni?

R: Explicació: Per indicar el valor de la resistència i la precisió percentual d’una resistència de carboni, s’utilitza el codi de color; Per tant, verd - 5; Violet - 7; Vermell - 2; No hi ha una quarta banda: un 20%i el valor de la resistència serà del 57 × 102Ω ± 20%.

P: Es poden obrir les resistències de la pel·lícula de carboni?

R: Fallen més freqüentment en el mode de circuit obert i la fallada sol causar -se pel desgast del mecanisme del braç de l’eixuga. La deriva de resistència i l'excés de soroll també poden ser un problema a mesura que el braç eixugant envelleix. El mode de fallada del curtcircuit és de nou poc probable per a resistències variables.

P: Com afecta la mida física d’una resistència de pel·lícula de carboni?

R: L’augment del diàmetre de l’element resistent també disminueix el valor de resistència perquè el diàmetre més gran permet més camins actuals que actuen com a resistències paral·leles baixant així la resistència efectiva.

P: Quin és el terminal d’una resistència?

R: Els terminals de la resistència són cadascuna de les línies que s’estenen des de la squiggle (o rectangle). Això és el que es connecta a la resta del circuit. Els símbols del circuit de resistència se solen millorar tant amb un valor de resistència com amb un nom.

P: Què tan sensibles són les resistències de la pel·lícula de carboni a la humitat i la humitat?

R: Les resistències de composició de carboni són altament higroscòpiques i es poden produir canvis en el valor de resistència si s’absorbeix massa humitat. Per aquest motiu, es recomana no utilitzar dissolvents solubles en aigua o aigua per netejar aquests components.

P: Quina és la temperatura màxima de funcionament de les resistències de la pel·lícula de carboni?

R: La resistència de la pel·lícula de carboni té un rang de temperatura de funcionament de -55 graus fins a 155 graus. Té un rang de tensió de treball màxim de 200 a 600 volts. Les resistències especials de pel·lícules de carboni s’utilitzen en aplicacions que requereixen una alta estabilitat de pols.

P: Quins són els modes de fallada de les resistències de la pel·lícula de carboni?

R: Els modes de fallada primària de resistències són circuits oberts i deriva de resistència, tot i que les resistències utilitzades en aplicacions d’alta precisió seran més propensos al fracàs a causa dels efectes de la deriva/envelliment. Les resistències del cinema són més susceptibles a la deriva de resistència

P: Les resistències són susceptibles a l'ESD?

R: Aquesta concentració d’energia en una petita zona d’un element actiu d’una resistència fa que s’escalfi, cosa que podria provocar danys irreversibles. Amb la tendència creixent de miniaturització, els dispositius electrònics, incloses les resistències, són cada cop més petites, provocant que siguin més propensos als danys de l'ESD.

P: Quina és la millor manera de provar una resistència?

R: Per utilitzar un ohmímetre per provar una resistència, primer heu d’apagar la potència i desconnectar la resistència del circuit. A continuació, connecteu els cables de l’Ohmmeter als cables de la resistència i llegiu la pantalla, que mostrarà el valor de resistència en ohms o quilohms.

P: En què es diferencien les resistències de la pel·lícula de carboni de les resistències de composició de carboni?

R: Els tipus de resistència compostos de carboni són molt barats i, per tant, s’utilitzen habitualment en circuits elèctrics. No obstant això, a causa del seu procés de fabricació de resistències de tipus de carboni tenen toleràncies molt grans, de manera que per a més resistències de precisió i de valor elevat, s'utilitzen resistències de tipus de pel·lícula.

P: Quin és l’objectiu de la soldadura de reflow?

R: La soldadura de reflow és el mètode més utilitzat per unir components de muntatge de superfície a les plaques de circuit impreses (PCBs). L’objectiu del procés és formar articulacions de soldadura acceptables prèviament escalfant la pasta de components/PCB/soldadura i, a continuació, fondre la soldadura sense causar danys per sobreescalfament.

P: Quin és l'estàndard per a la prova de contaminació iònica?

R: El mètode de prova de contaminació iònica es reconeix com a eina crítica de qualitat i control de processos. L’IPC IPC -J -STD001 internacional estableix que cal netejar els conjunts amb un valor de<1.5µg/cm2 of NaCl equivalence.

P: Quina és la vida típica d’una resistència al cinema de carboni?

R: Les resistències de pel·lícules de metall i carboni tenen una vida mitjana de 1.000 a 10.000 hores, depenent de les condicions de funcionament i de la qualitat de la resistència.

Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de resistència al cinema de carboni a Shenzhen, Xina. Si voleu comprar una resistència de pel·lícula de carboni d’alta qualitat en estoc, benveu per obtenir pressupost de la nostra fàbrica. A més, el servei OEM està disponible.